뉴스 - 바이오매스 펠릿의 성형 효과

바이오매스 펠릿의 성형 효과가 좋지 않은가요? 원인 분석이 시작됩니다!

바이오매스 링 다이 과립화 장비는 전처리 및 가공을 통해 통나무, 톱밥, 톱밥 부스러기, 옥수수와 밀짚, 짚, 건축용 템플릿, 목공 폐기물, 과일 껍질, 과일 잔여물, 팜, 슬러지 톱밥을 응고시키고 압출하여 고밀도 과립 연료로 만들 수 있습니다.

가공 중 펠릿이 헐겁거나 제대로 형성되지 않으면 많은 사용자가 기계에 문제가 있다고 먼저 생각합니다. 물론, 먼저 기계의 모든 부품이 정상인지 확인하고 디버깅을 통해 근본 원인을 찾아야 합니다. 장치가 제대로 작동한다면 다른 이유가 있을 수 있습니다. 저희 홍양 사료 기계는 세 가지 일반적인 유형을 구체적으로 요약했습니다.

1. 원자재 자체의 문제

각 원료의 특성이 다르고, 섬유 구조도 다르며, 성형 난이도 또한 다릅니다. 예를 들어, 팜나무는 비교적 프레스 가공이 어려운 소재인 반면, 목재 칩은 80°C의 고온에서 자체 접착력이 뛰어나 접착제가 필요하지 않습니다. 또한, 혼합 소재인 경우, 각 소재의 혼합 비율 또한 성형 속도에 영향을 미칩니다.

2、원료의 수분 함량

바이오매스 펠릿 제조 시 원료의 수분 함량은 중요한 지표입니다. 수분 함량이 너무 높으면 펠릿이 매우 연해지고 성형이 어려워집니다. 따라서 펠릿 기계의 정상적인 과립화를 위해서는 건조 공정이 필수적입니다. 수분 함량은 일반적으로 약 15%이며, 량유는 고객 원료에 맞춰 맞춤형 공정 설계를 수행하고 전문적인 솔루션을 제공합니다.

3、원료의 펠릿 크기

원료의 펠릿 크기 또한 과립화 공정에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 파쇄 펠릿 크기는 3~4mm 정도이며 5mm를 초과할 수 없습니다. 파쇄 펠릿 크기가 작을수록 성형이 용이하지만, 너무 작으면 제대로 작동하지 않고 분말 함량이 너무 높아지는 상황이 발생할 수 있습니다. 펠릿 크기가 너무 크면 과립화 장비가 정상적으로 효과적으로 작동하지 못해 높은 에너지 소비, 낮은 생산량, 불균일한 과립화, 완제품 펠릿 표면 균열 등의 문제가 발생하여 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다.