피드의 실제 생산에서 여러 가지 이유로 인해 링 다이와 압력 롤러 사이에 "재료 냄비"가 형성 될 수 있으며, 구조, 막힘 및 천차의 미끄러짐과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
우리는 사례 사이트의 실질적인 분석 및 경험을 통해 다음과 같은 결론을 도출했습니다.
1 、 원자재 요인
전분 함량이 높은 재료는 증기 젤라틴 화이 발생하며 특정 점도가 있으며, 이는 성형에 도움이됩니다. 거친 섬유가 높은 재료의 경우, 과립 화 공정 동안 마찰을 줄이기 위해 양적 양의 그리스를 첨가해야하며, 이는 재료가 고리 곰팡이를 통과하는 데 유리하며, 생성 된 물질은 부드러운 외관을 갖는다.
2 roll 부적절한 다이 롤 클리어런스
금형 롤러 사이의 간격이 너무 커서 금형 롤러 사이의 재료 층이 너무 두껍고 고르지 않게 분포됩니다. 압력 롤러는 고르지 않은 힘으로 인해 미끄러질 경향이 있으며, 재료를 압박 할 수 없어 기계 막힘이 발생합니다. 기계 막힘을 줄이려면 생산 중 금형 롤러 간의 간격을 조정하는 데주의를 기울여야합니다. 일반적으로 3-5mm가 선호됩니다.
3 quality 증기 품질의 영향
과립 과정의 이상적인 조건은 다음과 같습니다. 원료의 적절한 수분 함량, 우수한 증기 품질 및 충분한 템퍼링 시간. 입자 품질과 높은 출력을 보장하기 위해, 입자체의 다양한 전송 부분의 정상적인 작동 외에도, 입자체의 컨디셔너로 유입되는 건조 포화 증기의 품질도 보장되어야한다.
증기의 품질이 좋지 않으면 컨디셔너를 종료 할 때 재료의 높은 수분 함량이 높아져 과립 공정 동안 금형 구멍의 막힘과 압력 롤러의 미끄러짐이 발생하여 기계가 막히게됩니다. 구체적으로 :
steam 증기 압력이 부족하고 수분 함량이 높으면 재료가 너무 많은 물을 흡수 할 수 있습니다. 동시에, 압력이 낮을 때, 재료가 템퍼링 될 때의 온도는 또한 낮고, 전분은 젤라틴을 잘 젤라틴화할 수 없어 과립 효과가 불량합니다.
steam 증기 압력은 불안정하여 높고 낮은 곳으로 변동하며 재료 품질이 불안정하여 정상적인 생산 공정에서 구조기의 전류, 고르지 않은 재료 갈증 및 쉬운 막힘이 발생합니다.
증기 품질로 인한 기계 파업의 수를 줄이려면 공급 공장 운영자는 언제든지 템퍼링 후 재료의 수분 함량에주의를 기울여야합니다. 간단한 결정 방법은 컨디셔너에서 소수의 재료를 잡고 공에 잡고 흩어지게하는 것입니다.
4 d 새 링 사용이 다이가 죽습니다
일반적으로, 새로운 링 다이가 처음 사용될 때, 그것은 기름진 재료로 접지되어야하며, 에머리 모래의 약 30%를 적절히 증가시키고 약 20 분 동안지면; 과립 챔버에 여러 재료가 있고 분쇄와 비교하여 전류가 감소하는 경우 비교적 안정적이며 변동이 작습니다. 현재 기계를 중지하고 과립 화 상황을 확인할 수 있습니다. 과립 화는 균일하며 90%이상에 도달합니다. 이 시점에서 기름진 재료를 사용하여 다음 막힘을 방지하기 위해 모래 재료를 눌러 교체하십시오.
5 block 막힘을 제거하는 방법
생산 공정에서 고리 금형이 차단되면, 많은 사료 공장은 전기 드릴을 사용하여 재료를 뚫고 곰팡이 구멍의 매끄러움을 손상시키고 입자의 미학에 해를 끼칩니다.
더 나은 권장 방법은 링 곰팡이를 오일 팬을 사용하고 폐기물 엔진 오일을 넣고 차단 된 금형을 잠긴 다음 균열 소리가 나올 때까지 하단에 가열 한 다음 꺼내는 것입니다. 냉각 후 설치가 완료되고 조작 사양에 따라 구조기가 다시 시작됩니다. 링 몰드를 차단하는 재료는 입자 마감을 손상시키지 않고도 신속하게 청소할 수 있습니다.
후 시간 : 19-2023 년 7 월 19 일
