링 다이는 펠릿 분쇄기의 주요 취약 부분이며, 링 다이의 품질은 생산 효율과 완제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 공정에서 파쇄된 사료는 템퍼링 과정을 거쳐 과립화 장비로 들어갑니다. 링 다이와 가압 롤러의 압축을 받아 홀 다이에서 압출된 후, 절단 칼을 사용하여 필요한 입자 길이로 절단됩니다.
링 다이의 품질을 결정하는 요소
1. 내마모성:링 다이의 주요 소모는 마모입니다. 장시간 압착으로 인해 링 다이 구멍이 커지고 표면이 마모됩니다. 링 다이의 내마모성은 경도와 재료 구성에 따라 달라집니다. 최상의 내마모성을 얻으려면 과학적인 열처리 방법을 사용해야 하며, 재료 선택 또한 매우 중요합니다.
2. 내식성:일부 사료 원료와 첨가제는 고온과 열에 의해 부식성이 더욱 강해지기 때문에 다이를 지속적으로 부식시킵니다. 따라서 내식성이 가장 중요한 요소이며 반드시 관리해야 합니다. 고크롬 및 고탄소 함량이 가장 좋습니다.
3. 인성:조립 공정 중 링 다이는 많은 압력을 받으며, 이로 인해 링 다이가 즉시 손상됩니다. 다이 구멍의 개수, 열처리 공정, 그리고 재료 선택은 모두 인성에 영향을 미치는 요소입니다.
현재 시중에 판매되는 링 다이의 품질은 재료 선택, 공정 선택, 그리고 가공 기술의 차이로 인해 천차만별입니다. 일부 소규모 공장에서 생산되는 링 다이는 탄소강이나 합금으로 단조하여 일반적인 열처리 과정을 거칩니다. 이러한 링 다이는 높은 에너지 소비, 낮은 생산 능력, 그리고 생산 중 다이 폭발 등 다양한 문제를 야기할 수 있습니다. 더 심각한 문제는 링 다이의 내마모성과 낮은 수명이 사료 배합 및 과립 품질에 큰 영향을 미친다는 것입니다.
첨단 기술과 합리적인 소재 선택을 갖춘 Hongyang Feed Machinery에서 생산한 링 다이를 선택하는 것이 좋습니다. 스테인리스 스틸 단조 배아를 선택하면 긴 사용 수명이 보장됩니다. Hongyang Feed Machinery는 매끄럽고 평평한 다이 구멍과 양호한 배출 품질을 갖춘 링 다이를 가공하기 위해 드릴링 머신을 사용합니다. 링 다이에 대한 진공 열처리 기술을 선택하면 내식성과 내마모성이 더욱 보장됩니다.
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게시 시간: 2023년 10월 9일
