링 다이는 펠렛 밀의 주요 취약한 부분이며, 링 다이의 품질은 생산 효율성과 완성 된 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 공정에서 분쇄 된 사료는 강화되어 과립 화 장비로 들어갑니다. 고리 다이 및 압력 롤러의 압축 하에서, 구멍 다이에서 압출 된 다음 절단 나이프에 의해 필요한 입자 길이로 절단된다.
링의 품질을 결정하는 요인
1. 내마모성 :링 다이의 주요 소비는 마모에서 나옵니다. 압박이 길어지면 링 다이 홀이 증가하고 표면이 마모됩니다. 고리 다이의 내마모성은 경도와 재료 구성에 따라 다릅니다. 최상의 내마모성을 달성하려면 과학적 열처리 방법을 사용해야하며 재료 선택도 중요합니다.
2. 부식 저항 :일부 사료 성분과 첨가제는 고온과 열에서 더 부식성이되기 때문에 끊임없이 다이를 부식시킵니다. 따라서 부식 저항이 가장 중요한 요소이며 제어해야합니다. 높은 크롬과 고 탄소가 가장 좋은 선택입니다.
3. 강인함 :과립 화 과정에서 링 다이는 많은 압력을 가하여 링 다이에 즉각적인 손상을 일으킨다. 다이 구멍의 수, 열 처리 과정 및 재료 선택은 모두 인성에 영향을 미치는 요인입니다.
현재 시장에서 링의 품질은 주로 재료 선택, 공정 선택 및 처리 기술의 차이로 인해 다양합니다. 일부 소규모 공장에서 생산 된 링은 탄소강 또는 합금에서 단조 된 다음 일반적인 열처리에 적용됩니다. 이러한 유형의 링 다이는 높은 에너지 소비, 낮은 생산 능력 및 생산 중에 다이 폭발과 같은 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다. 더 심각한 피해는 링 다이의 내마모성 및 낮은 수명이 사료 공식에 크게 영향을 미치고 과립 화질에 영향을 미친다는 것입니다.
고급 기술과 합리적인 재료 선택이있는 홍콩 피드 기계에서 생산 한 링 다이를 선택하는 것이 좋습니다. 스테인레스 스틸 단조 배아를 선택하는 것은 긴 서비스 수명을 보장하는 것입니다. Hongyang Feed Machinery는 드릴링 머신을 사용하여 부드럽고 평평한 다이 구멍과 우수한 방전 품질로 링 다이를 처리합니다. 링이 죽기에 대한 진공 열처리 기술의 선택은 더욱 부식 저항성과 내마모성을 보장합니다.
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