완성 된 펠릿 사료의 품질은 사료 산업의 건전한 개발의 기초이며 번식 산업의 생산 효율성, 사용자 관심사 및 사료 공장의 명성과 직접 관련이 있습니다. 동시에, 사료 제품의 안정성은 또한 사료 산업 및 축산의 개발을위한 중요한 보장입니다. 그러나 펠렛 피드 생산에서 완성 된 제품의 품질과 공식 설계 사이에는 특정한 차이가 있다는 문제가 종종 있습니다.
이를 위해 완성 된 펠렛 사료 제품의 품질에 영향을 미치는 요인을 먼저 분석해야하며 효과적인 솔루션을 찾아야합니다.
1. 사료 원료의 품질의 영향 : 원자재는 완성 된 사료 제품의 품질의 기초입니다. 사료 공장의 원료는 모든 방향에서 나옵니다. 수분 함량, 곰팡이 등에 따라 수확, 가공 방법, 기후 조건의 기원, 품종, 토양, 수확 방법 및 성숙으로 인해 동일한 원료이더라도 영양분 함량도 크게 다릅니다. 특히 사료 원료가 부족한 계절에는 품종이 더 다양하고 품질이 악화되고 간음이 심각합니다. 이 경우 원료 분석에주의를 기울이고, 일반적으로 사용되는 원료 데이터를 축적 및 구성하고, 완제품 검사를 수행하며, 원자재의 차이와 규칙을 찾아야합니다. 또한, 원자재의 저장 시간은 또한 영양가의 가치에 영향을 미치며, 그 중 첨가제 프리믹스 문제가 더 두드러집니다. 첨가제가 안정성이 좋지 않으면 자외선과 산화의 영향으로 빠르게 실패합니다. 비타민은 산화하기 쉬우 며 황산염은 수분을 흡수하고 수분을 돌려주기 쉽습니다.
2. 성분은 성분의 정확도에 영향을 미치며, 이는 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 공식을 설계 할 때 정확도는 일반적으로 두 십진 자리에 도달하지만 실제 생산에서는이 수준에 도달하지 않습니다. 사료 공장의 배치 측정 장비는 포뮬러 설계의 정확한 실현의 핵심입니다. 컴퓨터 제어 배치가 사용될 때, 다양한 원료 성분의 사전 설계가 합리적인지 아닌지 여부는 배치 정확도의 핵심입니다.
3. 균일 성 혼합의 영향 : 혼합 균일 성은 중요한 품질 지표입니다. 그것은 제품의 실제 구성 또는 가축과 가금류에 의해 소비되는식이의 각 부분이 공식 설계와 일치 하는지를 의미합니다. 그중에서도 프리믹스의 물리적 특성은 추적 구성 요소로 인해 크게 다르며 일부 구성 요소의 추가량은 매우 작기 때문에 균일 한 분포를 보장하기가 더욱 어렵습니다. 균일 성 혼합에 영향을 미치는 요인에는 주로 다음 세 가지 측면이 포함됩니다.
3.1 장비 : 장비 불량, 성능 저하 또는 마모 된 믹싱 장비는 혼합 균일 성에 영향을 미칩니다.
3.2 분말 입자의 물리적 특성. 현대 화합물 사료는 다양한 성분을 함유 한 제품입니다. 많은 성분은 입자 크기, 모양, 비중 및 첨가 수준이 크게 다르며, 이는 모두 혼합 균일 성에 영향을 미칩니다.
3.3 작동 조건 : 혼합 재료에서 각 구성 요소의 혼합 비율을 포함하여, 하중 계수 (설계량을 초과하는 혼합량은 혼합 균일 성에 심각하게 영향을 미칩니다), 공급 방법, 공급 시퀀스, 공급 속도, 믹서 속도 및 혼합 시간 등은 모두 균일 한 혼합에 중요합니다. 영향을 미칩니다.
시간 후 : 1 월 19 일 ~ 2024 년
