체코의 한 가금류 사료 공장은 홍양 SKLB 역류식 냉각기를 사용하여 펠릿 수분 함량을 12.4%, PDI를 96.1%까지 낮췄습니다.

체코는 중유럽에서 사료 및 가금류 시장이 비교적 성숙한 국가 중 하나입니다. 유엔식량농업통계청(FAOSTAT)에 따르면, 체코의 닭고기 생산량은 2024년에 16만 톤으로 전년 대비 소폭 증가했으며, 전체 가금류 생산량은 17만 3천 톤을 기록했습니다.(출처: FAOSTAT, “체코의 가금육 생산”, 2026년 2월)체코 통계청은 최근 분기 보고서에서 도축장에서 처리된 브로일러 닭이 2,840만 마리이며, 이에 따른 가금류 생산량은 분기당 46,876톤으로 전년 동기 대비 11.3% 증가했다고 발표했습니다.(출처: 체코 통계청, 축산 보고서).

배합사료 시장은 이러한 성숙도를 반영하고 있습니다. 동물 사료 생산액은 2024년 354억 7,580만 체코 코루나에서 2025년 360억 9,070만 체코 코루나로 증가할 것으로 예상됩니다.(출처: CEIC, "체코 통계청 자료, 체코 공화국 농업 생산: 가치: 동물 사료")네덜란드 소유의 데 호이스(De Heus)는 부초비체 인근의 마레피와 호첸 인근의 베스토비체에 위치한 체코 최대 규모의 독립 사료 제조업체를 운영하고 있으며, 연간 약 30만 톤의 생산 능력을 바탕으로 체코, 슬로바키아, 헝가리 전역의 가금류, 돼지, 반추동물 및 양식업 고객에게 사료를 공급하고 있습니다.(출처: De Heus Czech Republic, 회사 프로필)에너지스펫푸드닷컴).

중소 규모 지역 사료 공장의 운영상 과제는 더 이상 확장이 아니라, EU 규제를 받는 통합 시장에서 품질 차별화를 이루는 것입니다. 체코의 가금류 통합업체들은 여름철 저장 사일로의 따뜻하고 습한 환경에서도 일정한 수분 함량, 예측 가능한 내구성, 그리고 긴 유통기한을 갖춘 펠릿을 요구합니다. 이러한 요구 사항을 충족하는지 여부는 펠릿 제조 후 공정인 냉각에 달려 있습니다.

모라비아-피드(고객 요청에 따라 회사명은 익명 처리됨)는 비소치나 지역에 위치한 가족 소유의 배합사료 생산업체로, 모라비아 전역의 4개 통합 사료업체에 연간 약 38,000톤의 육계 사료를 공급하고 있습니다. 이 공장은 SZLH420 링 다이 펠릿 제조기를 사용하는 두 개의 펠릿 생산 라인을 운영하고 있으며, 각 라인은 시간당 약 8~10톤의 생산량을 유지합니다. 이를 통해 육계 초기 사료, 성장기 사료, 마무리 사료를 생산하며, 지방 함량은 초기 사료가 3.5%, 마무리 사료가 6.5%입니다.

2025년 이전까지 제지 공장은 2014년에 설치된 수평 벨트 냉각기에 의존했습니다. 2024년 말부터 운영팀은 세 가지 문제가 반복적으로 발생하는 것을 발견하기 시작했습니다.

• 여름철 습도 급증:2024년 6월부터 8월까지 출하 시 펠릿 수분 함량은 평균 14.6%로, 내부 목표치인 12.5%를 상회했습니다. 실험실 분석 결과, 주변 온도가 28°C를 초과할 경우 수평형 냉각기가 수분 함량 차이를 충분히 낮추지 못하는 것으로 확인되었습니다.(출처: Feed Strategy, “펠릿 품질: 냉각 및 건조”).
• 열충격으로 인한 펠릿 균열:80~86°C에서 배출된 펠릿이 고속 교차 흐름 공기에 노출되면서 제품의 4~5%에 표면 균열이 발생했습니다. PDI는 평균 92.3%로 95% 임계값에 미치지 못했습니다.
• 분기별 곰팡이 관련 신고 건수:2024년 2분기와 3분기에 눈에 띄는 곰팡이 발생으로 인해 펠릿 3개 배치가 반품되었습니다.(원천:cpshzy.com(“역류식 냉각기 기술: 펠릿 품질에 중요한 이유”).

홍양의 기술팀은 제지 공장의 처리량 프로필과 펠릿 사양을 바탕으로 SKLB8 역류식 냉각기를 제안했습니다.

3.1 장비 사양

3.2 역류의 이유

역류 원리는 찬 공기가 뜨거운 펠릿 표면에 직접 닿을 때 발생하는 열 충격을 방지합니다. 팔각형 기둥 구조는 사각형 냉각기에서 흔히 발생하는 "사각지대"를 없애고 균일한 공기 분배를 보장합니다. 고지방 육계 사료의 경우, SKLB8의 긴 냉각 체류 시간(8~10분)은 내부 수분을 표면으로 끌어올려 제거하는 데 필요합니다.(원천:cpshzy.com(“역류식 냉각기 기술”).

SKLB8은 2025년 3월에 가동을 시작했습니다. 90일간의 성능 검증 후 다음과 같은 결과가 도출되었습니다.

4.1 습도 및 온도 조절

펠릿 배출구 온도가 안정화되었습니다.주변 온도 +3°C선적 시 수분 함량은 12개월 평균 수준으로 떨어졌습니다.12.4%변동계수(CV)가 단 0.5%포인트에 불과합니다. 2025년 7월(주변 온도 31°C)에 SKLB8은 습도를 12.6%로 유지하여 기존 제품의 계절별 편차 2.1%포인트와 비교했을 때 놀라운 안정성을 보여주었습니다.

4.2 펠릿 품질 향상

PDI는 상승했습니다.92.3%에서 96.1%선적 시 부과되는 벌금이 폐지되었습니다.5.8%에서 1.9%로—67% 감소. 무엇보다 중요한 것은 제지 공장이 기록한 수치입니다.곰팡이 관련 고객 반품 제로2025년 2분기와 3분기에 걸쳐.

4.3 에너지 및 운영 비용

그 디자인은 다음과 같이 번역되었습니다.18% 감소주 팬의 전력 소비량을 줄여 연간 약 38,000kWh(약 110,000 CZK)를 절약했습니다. 예비 부품 소비량도 약 40% 감소했습니다.

펠릿 제조기는 전분 젤라틴화도가 높은 펠릿을 생산할 수 있지만, 냉각기를 통과한 펠릿 내부에 수분 함량 차이가 발생하면 후속 공정의 성능이 저하됩니다. 수분 함량이 13.5%를 초과하는 펠릿은 곰팡이 발생률이 현저히 높아집니다. 역류식 설계는 펠릿의 체류 시간을 균일하게 유지함으로써 이러한 문제를 해결하며, 따뜻한 기후에서 품질을 중시하는 생산의 기본 원칙이 됩니다.

냉각기는 생산 라인의 맨 끝에 있는, 보기에는 별로 매력적이지 않은 장치이지만, 제분소의 최종 제품이 통합업체의 사양을 충족하는지 여부를 결정짓는 중요한 요소입니다. 홍양의 SKLB8은 통합업체가 계약에서 요구하는 정확한 수분 함량 및 PDI(제품 출하 검사) 성능을 제공했습니다. 냉각은 펠릿 품질을 결정짓는 최종 공정입니다. 적합한 냉각기를 사용하면 출하 시 외관이 좋은 펠릿과 저장 및 농장에서 우수한 성능을 발휘하는 펠릿을 구분할 수 있습니다.