요약 보고서
국가/지역: 미얀마, 에야와디 삼각주(파테인 지역)
고객: 검은호랑이새우(Penaeus monodon) 및 태평양흰새우(Litopenaeus vannamei) 양식장에 사료를 공급하는 지역 양식 사료 생산업체
주요 장비: SZLH420 링 다이 펠릿 밀 (이중층(2단계) 컨디셔너 포함)
용량: 새우 사료용 시간당 2~3톤 (다이 직경 1.5, 1.8, 2.0mm)
조건 설정: 1차층 75-80°C / 수분 함량 16-17%; 2차층 85-90°C / 수분 함량 17.5-18%; 총 유지 시간 약 90초
펠릿 품질: PDI 95-96% (홀멘 30초 기준); 수분 안정성 3.5-4시간; 미분 함량 < 1.5%
일일 생산량: 50~60톤/일, 2교대 근무
서비스 및 지원: 현장 시운전, 6개월 성능 모니터링, 만달레이 창고를 통한 현지 예비 부품 공급
시장 상황: 아야르와디 삼각주의 양식 사료 수요
파테인 항구를 중심으로 하는 아야르와디 삼각주는 미얀마 검은호랑이새우(Penaeus monodon) 양식의 중심지입니다. 2024년 7월 신화통신이 발표한 정부 자료에 따르면, 미얀마는 2024-25 회계연도에 4천만 마리 이상의 치어를 방류하고 연간 치어 생산량을 1억 마리 이상으로 늘리는 것을 목표로 하고 있습니다. 이렇게 생산된 치어는 삼각주, 타닌타이, 양곤 지역의 상업용 양식장에 공급됩니다. 수출 측면에서 타닌타이 지역 수산협회는 2024-25 회계연도 12월까지 파나메이(태평양 흰새우) 5,946톤을 수출했다고 밝혔습니다. 냉동 제품은 일본으로, 삶은 제품은 중국으로 수출되었으며, 미얀마는 우기 이후 기수 양식 확대를 위해 적극적으로 노력하고 있습니다.
이러한 확장세에 비해 국내 양식 사료 공급은 뒤처져 왔습니다. 2009년 말 eFeedLink의 업계 보고서에 따르면 양곤, 파테인, 만달레이 및 몇몇 중소 도시에 26개의 어류 사료 공장이 집중되어 있었지만, 10년이 지난 지금도 새우 사료 부문은 여전히 태국과 베트남에서 트럭으로 수입되는 펠릿 사료에 크게 의존하고 있습니다. 이러한 격차는 양식장에서 가장 두드러지게 나타납니다. 수입 사료는 가격이 높고, 배송 일정이 불규칙하며, 컨테이너가 운송된 후 몇 주가 지나면 PDI(생산성 지수)와 수질 안정성이 변동하는 경우가 많습니다. 본 사례에서 소개된 델타 통합업체는 바로 이러한 변동성 때문에 펠릿 사료 생산을 자체적으로 추진하게 되었습니다.
고객: 전방통합형 새우 양식 그룹
고객은 파테인 지역 일대에서 15년 이상 약 120헥타르 규모의 블랙 타이거 새우 양식장을 운영해 온 가족 소유의 양식 그룹입니다. 2대째 농사를 짓는 이 그룹의 대표는 수확량의 대부분을 양곤에 있는 해산물 수출업체에 판매하고, 나머지 40헥타르 규모의 양식장은 사료 공급 및 판매 계약을 통해 소규모 농가에 공급하고 있습니다. 2025년 초, 수입 새우 사료가 양곤-파테인 육로 운송 과정에서 파손으로 인해 두 차례 연속 8% 이상의 손실을 본 후, 이 그룹은 자체 양식장과 인근 양식장 계약 공급까지 감당할 수 있는 규모의 새우 사료 생산 라인을 설치하기로 결정했습니다.
원래 사양 요청은 여러 중국 및 유럽 공급업체에 제출되었으며, 시간당 2톤 용량의 양식 사료 생산 라인에 관한 것이었습니다. 협상 불가능한 품질 기준은 다음과 같았습니다. 1.8mm 다이에서 펠릿 내구성 지수(PDI, Holmen 30초)가 95% 이상이어야 하고, 28°C의 정지 해수에서 3시간 이상 수분 안정성을 유지해야 하며, 새우, 어류, 게 사료 배합을 동일한 컨디셔너에서 대대적인 재조립 없이 생산할 수 있어야 했습니다. 가격은 부차적인 고려 사항이었습니다.
이중층 컨디셔너가 결정적인 사양으로 떠오른 이유는 무엇일까요?
대부분의 1~5톤/시간급 링 다이 펠릿 제조기는 단층 컨디셔너를 장착하고 출고됩니다. 가금류 및 대부분의 가축 사료의 경우 30~40초 체류 시간의 단일 챔버로 충분합니다. 그러나 새우 사료의 경우에는 그렇지 않습니다. 업계 전문가들은 동일한 물리적 이유를 제시합니다. 새우 사료는 17~18%의 수분 함량과 85~90°C의 출고 온도로 배합되는데, 이는 가금류 사료보다 훨씬 높은 조건입니다. 또한, 결합 작용은 거의 완전한 전분 젤라틴화와 부분적인 단백질 변성에 의존하는데, 이를 위해서는 단일 단계 컨디셔너가 제공할 수 있는 것보다 더 높은 수분 함량과 더 긴 열 노출 시간이 필요합니다.
이중층 컨디셔너는 컴팩트한 크기로 이 문제를 해결합니다. 첫 번째 챔버는 예비 컨디셔너 역할을 합니다. 분쇄된 사료가 상온으로 투입되면 여러 개의 노즐을 통해 증기가 축 방향으로 주입되고, 패들 교반기가 사료를 앞으로 밀어내면서 온도가 약 75~80°C까지, 수분 함량이 16~17%까지 상승합니다. 두 번째 챔버는 체류/숙성 단계입니다. 추가적인 증기는 주입되지 않지만, 교반기 속도를 낮추고 샤프트 이동 경로를 길게 하여 사료가 고온 다습한 환경에 30~40초 동안 더 접촉하도록 유지함으로써 온도를 85~90°C까지, 수분 함량을 17.5~18%까지 높입니다. 총 체류 시간은 80~100초 범위로, 단일층 장비의 두 배에 해당하며, 이는 새우 사료 배합이 95% 이상의 PDI에 도달하는 데 필요한 시간입니다.
고객은 입찰 단계에서 경쟁 업체 세 곳을 방문했습니다. 한 업체는 눈에 띄게 저렴한 가격의 단층 기계를 제시했고, 다른 유럽 브랜드는 외부 후처리 장치(기본적으로 이송 파이프로 연결된 두 개의 용기)가 있는 단층 기계를 제공했습니다. 홍양 SZLH420은 통합형 이중층 컨디셔너를 갖춘 유일한 일체형 설계로, 단일 PLC 루프와 단일 조작 스테이션을 통해 단일 프레임에서 90초 동안 컨디셔닝을 제공할 수 있었습니다. 이러한 통합 설계와 컨디셔너, 공급 슈트, 호퍼가 모두 염화물이 풍부한 파테인 해안 지역의 공기에 견딜 수 있도록 스테인리스 스틸로 제작되었다는 점이 결정적인 요인이었습니다.
장비 구성 및 프로세스 흐름
파테인에 납품된 2-3 T/H 라인 전체 구성품은 다음과 같은 주요 품목으로 이루어져 있습니다.
원료 투입 및 분쇄: SFSP 해머 밀, 55kW (새우 사료용 1.0-1.2mm 스크린)
배합 및 혼합: 2축 패들 믹서, 1,000L, 18.5kW (혼합 시간 90초, 변동 계수 5% 이하)
냉난방: 이중층 냉난방기(홍양), 11kW (75-80°C / 85-90°C, 약 90초 유지)
펠릿 제조: SZLH420 링 다이 펠릿 밀, 110kW (1.5/1.8/2.0mm 다이; 1.8mm 다이 사용 시 시간당 2.5~3톤 생산 가능)
냉각 방식: SKLN 역류식 냉각기 (펠릿 온도 88°C에서 주변 온도 +5°C까지 하강)
분쇄: SSLG25x170 롤러 분쇄기, 18.5kW (어린 단계의 경우 0.5-1.0mm 크기로 분쇄)
선별 및 포장: 회전식 선별기 + 자동 포장기 (미세 입자 제거, 25kg/40kg 포장 옵션)
이중층 컨디셔너는 식품 등급 스테인리스강 접촉면, 축 방향 증기 분사 및 퀵 릴리스 교반 패들을 사용합니다. PLC로 제어되는 증기 밸브는 2~4bar 범위에서 압력을 조절하며, 작업자는 HMI에서 목표 온도만 설정하면 컨트롤러가 2초마다 증기 유량을 미세 조정합니다. 두 번째 챔버 출구에 설치된 PT100 센서가 폐루프 기준 센서 역할을 합니다.
시운전 및 첫 달 결과
홍양은 파테인에 시운전 엔지니어를 12일간 파견했습니다. 처음 3일 동안은 고객사의 4톤 바이오매스 보일러에서 공급되는 증기를 확인하고, 온도 센서를 교정하며, 설비를 무부하 상태로 가동하는 냉간 시동 시험을 진행했습니다. 다음 6일 동안은 35% 조단백질 함량의 블랙 타이거 연어 성장 사료, 28% 조단백질 함량의 바나메이 새우 마무리 사료, 30% 조단백질 함량의 머드크랩 사료, 그리고 20% 조단백질 함량의 틸라피아 부유식 사료 등 네 가지 배합 사료를 시험 가동하며 각 배합에 맞춰 증기 압력과 패들 속도를 조정했습니다. 마지막 3일 동안은 운영자 인수인계, 잠금-태그아웃 절차, 그리고 고객사 품질관리팀이 매달 반복할 홀멘 PDI 테스트를 실시했습니다.
2교대 근무를 시행한 첫 달 동안 약 1,500톤의 새우 사료 완제품에서 다음과 같은 결과가 나왔습니다.
시간당 처리량(1.8mm 다이): 목표 2.0 T/H / 달성 2.4 T/H
PDI, Holmen 30초: 목표치 >= 95.0% / 달성률 95.6%
물 안정성, 28°C 정지 해수: 목표 >= 3.0시간 / 달성 시간 3.6시간
조절 온도, 2층 출구: 목표 85-90°C / 달성 87.4°C
냉각 후 수분 함량: 목표치 <= 12.5% / 달성치 12.1%
최종 포장 제품의 미세먼지 함량: 목표치 <= 2.0% / 달성률 1.4%
분쇄기 및 컨디셔너를 포함한 비에너지 소비량: 목표치 <= 45 kWh/t / 달성치 42.8 kWh/t
소유주는 처음 2주 안에 양식장 주변 환경에 뚜렷한 변화가 나타났다고 보고했습니다. 사료 알갱이는 4시간의 급식 시간 내내 형태를 유지했고, 미세 입자가 수면으로 유출되는 양이 줄어들어 양식장의 탁도가 감소했으며, 35% 조단백질 함량의 블랙 타이거 사료를 사용했을 때 사료 전환율이 기존 수입 사료 사용 시의 1.55에서 1.42로 향상되었습니다. 하지만 가장 확실한 성과는 물류 측면에서 나타났습니다. 고객은 더 이상 태국 트럭 단위로 매주 긴급 주문을 하지 않고 자체 농장 운영 주기에 맞춰 생산 일정을 조정하기 시작했으며, 이로 인해 약 8~10일 치의 재고를 줄일 수 있었습니다.
서비스, 예비 부품 및 현지 지사
바나메이 새우 입식 기간 동안 가동이 중단되는 새우 사료 공급 라인은 제 역할을 하지 못합니다. 홍양은 이 프로젝트에서 양곤에 기반을 둔 지역 엔지니어의 6개월 정기 현장 점검, 권장 예비 부품 키트(롤러 쉘 1세트, 링 다이 2개, 교반기 패들, 베어링 및 표준 씰 키트)를 라인과 함께 출하하여 고객의 만달레이 창고에 보관하는 서비스, 그리고 장쑤 본사에서 24시간 이내에 제공되는 원격 영상 지원을 포함한 서비스를 제공합니다. 소모성 부품은 만달레이 창고에 재고를 확보하여 육로로 36시간 이내에 파테인에 도착할 수 있도록 합니다.
결론
파테인(Pathein) 설비는 2023년 이후 동남아시아에서 더욱 흔해진 패턴을 보여줍니다. 수입 사료의 변동성에 지친 양식업체가 새우와 게 사료 배합의 현실에 맞춰 설계된 컨디셔닝 공정을 갖춘 소형의 정밀 계측 설비를 도입하는 것입니다. 2~3톤/시간 규모의 링 다이 라인에 통합된 이중층 컨디셔너는 이 규모에서 새우 양식장에 실제로 필요한 95% PDI와 3시간 수분 안정성을 달성하는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 홍양(Hongyang)에게 이 사례는 지역 양식 사료 시장의 차세대 성장은 단순히 사료 생산량 증가에만 달려 있는 것이 아니라, 사료가 포장에서 양식장까지 이동하는 동안 품질을 유지할 수 있도록 하는 컨디셔닝 기술에 달려 있음을 확인시켜 줍니다.
게시 시간: 2026년 7월 8일
