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우즈베키스탄 가금류 사료 정밀 분쇄: 홍양의 SFSP 해머 밀이 사마르칸트 사료 공장에서 입자 균일성과 생산 효율을 향상시킨 방법

요약 보고서
매개변수 이전 (구형 그라인더) (홍양 SFSP 112×40 이후) 개선
평균 입자 크기(GMD) 1,150 μm (일관성 없음) 820 μm (±45 μm) 목표 균일성
변동계수(CV) 18.3% 8.7% 52% 감소
비에너지 소비량 9.8kWh/톤 7.5kWh/톤 23% 감소
화면 변경 빈도 18~22일마다 12일마다 (예방 차원에서) 품질 중심
처리량(옥수수, 3.0mm 체) 5.2톤/시간 7.8톤/시간 50% 증가
펠릿 내구성 지수(PDI) 91.2% 95.4% 4.6% 상승
브로일러 사료효율(42일) 1.72 1.67 2.9% 개선

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우즈베키스탄 가금류 산업: 야심찬 목표와 사료 품질 요구의 만남
우즈베키스탄의 가금류 산업은 공격적인 확장기를 맞고 있습니다. 2025년 10월 기준, 우즈베키스탄의 가금류 사육 두수는 약 1억 1천만 마리에 달해 전년 대비 8.7% 증가했으며, 가금육 생산량은 약 80만 톤으로 정부 목표치인 100만 톤을 상회했습니다(출처: avinews.com, “우즈베키스탄 가금류 산업 확장 정체”, 2025). 정부는 국내 자급률을 높이고 궁극적으로 우즈베키스탄을 지역 수출국으로 발돋움시키기 위해 사료비 50% 환급 및 가금류 기업에 대한 세금 면제 등 상당한 인센티브를 도입했습니다.

우즈베키스탄 수의축산위원회와 인도의 아비 브로일러스(Avee Broilers)가 지자흐와 사마르칸트 지역에 걸쳐 4,300만 달러 규모의 획기적인 합작 투자를 통해 중앙아시아 시장에 연간 400만 마리의 종계 생산을 목표로 하고 있습니다(출처: UzDaily.uz, “우즈베키스탄에 새로운 가금류 생산 시설 설립”). 인구 1억 2천만 명의 중앙아시아는 연간 120만 톤의 가금류 육류 수요를 보이고 있으며, 현재 약 20만 톤을 유럽에서 수입하고 있습니다. 역사적으로 농업 중심지였던 사마르칸트 지역은 가금류 투자에 있어 중요한 거점으로 부상했습니다. 이러한 배경에서 사마르칸트 주에 약 50만 마리의 브로일러를 사육하는 중견 가금류 통합업체인 SAMFARM(고객 요청에 따라 회사명 비공개)은 사료 분쇄 품질의 불균형으로 인해 사료 알갱이의 품질과 닭의 생산성이 모두 저하되는 심각한 생산 병목 현상에 직면했습니다.

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분쇄 작업의 어려움: 일관성 부족이 에너지 낭비보다 더 큰 손실을 초래할 때
SAMFARM은 자체 사료 공장을 운영하여 매달 약 1,200톤의 육계 사료를 생산합니다. 2019년에 설치된 이 공장의 기존 해머 밀은 현지에서 조달한 장비로, 점진적인 노후화 징후를 보이고 있었습니다.

  • 입자 크기 분포가 일정하지 않음.ASAE S319.1 체질법(14개 체 적층, 10분간 흔들기)을 사용한 일상적인 실험실 검사 결과, 기하평균직경(GMD)은 배치별로 980μm에서 1,350μm 사이로 변동하는 것으로 나타났습니다. 변동계수(CV)는 평균 18.3%로, Hy-Line International에서 권장하는 업계 기준치인 10% 미만을 훨씬 상회했습니다.
  • 과도한 에너지 소모.기존 분쇄기는 3.0mm 목표 체를 기준으로 분쇄된 옥수수 1톤당 9.8kWh의 전력을 소비했지만, 최신 설계로는 5.5~8.5kWh/톤 범위까지만 달성할 수 있습니다.
  • 스크린과 해머의 조기 마모.스크린은 18~22일마다 교체해야 했으며, 마모된 해머는 크기가 큰 입자들이 "꼬리"처럼 남게 되어 후속 펠릿화 작업에 지장을 초래했습니다.
"에너지 비용을 고려할 때, 해머밀 스크린의 톤당 비용은 상당히 낮으며, 해머밀 운영 비용을 최소화하는 가장 좋은 방법은 용량, 효율성 및 제품 품질을 유지하기 위해 해머밀 스크린을 자주 교체하는 것입니다." (출처: Feed Strategy)

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홍양의 대응: 분쇄 솔루션 개발

SAMFARM은 2026년 초 지역 대리점을 통해 리양 홍양 사료기계 유한회사(闳阳饲料机械)에 연락했습니다. 홍양은 다음과 같은 사양의 SFSP 112×40 드롭형 해머 밀을 제안했습니다.

3.1 장비 사양
모델 SFSP 112×40 (물방울 모양 연삭 챔버)
로터 직경 1,120mm
모터 출력 110kW (1,480rpm)
망치 재질 텅스텐 카바이드 팁(HRC 62–65)
화면 유형 3.0mm 크기, 38% 개방 면적, 2.5mm 두께
3.2 설계 근거
물방울 모양 챔버

원형 흐름 패턴을 방해하여 입자 층화를 방지하고 분쇄 ​​효율을 향상시킵니다.

최적화된 팁 속도

87m/s의 속도는 과도한 미립자를 발생시키지 않으면서 옥수수에 충분한 충격 에너지를 제공합니다.

예방 프로토콜

12일 주기의 스크린 교체는 최대 용량과 일관된 입자 배출을 보장합니다.

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결과: 측정 가능한 개선
연삭 성능

GMD는 820μm(변동계수 8.7%)에서 안정화되었습니다. 처리량은 50% 증가했습니다(시간당 5.2톤에서 7.8톤으로).

에너지 효율

단위 에너지 소비량은 23%(톤당 7.5kWh) 감소했습니다. 연간 약 24,800kWh의 에너지 절감 효과가 있습니다.

하위 부문에 미치는 영향:PDI는 91.2%에서 95.4%로 상승했습니다. 미분 부산물 발생량은 6.5%에서 2.8%로 감소했습니다. 무엇보다 중요한 것은 사료 전환율(FCR)이 2.9% 향상(1.67 대 1.72)되어 주기당 58톤의 사료를 절감했다는 점입니다.

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정밀 연삭이 중요한 이유: 과학적 설명
분쇄 균일성과 동물 생산성 간의 관계는 이미 잘 알려져 있습니다. 거칠고 불균일한 분쇄는 소화 효소 작용을 저해하는 반면, 과도한 미분은 통과 속도를 증가시켜 영양소 흡수 시간을 단축시킵니다. 핵심은 평균값이 아니라 균일성입니다. 변동계수(CV) 8.7%는 모든 닭에게 예측 가능하고 일관된 영양을 제공합니다. 홍양의 물방울 모양 챔버 설계는 원형 흐름의 층화 현상을 해소하여 높은 변동계수(CV) 값의 근본 원인을 직접적으로 해결합니다.

결론: 사료 품질 향상을 위한 파트너
SAMFARM의 사례는 우즈베키스탄 사료 산업이 100만 톤 목표를 향해 성장함에 따라, 작은 이점이라도 상업적 이점으로 이어진다는 것을 보여줍니다. 홍양의 가치 제안은 단순히 기계를 제공하는 데 그치지 않고 품질 중심의 접근 방식을 제공하는 것이었습니다. 중앙아시아 전역의 사료 제조업체들에게 있어 정밀 분쇄 기술에 대한 접근성은 일관되고 경쟁력 있는 사료 생산과 건강하고 생산적인 가축 사육에 매우 중요합니다.

본 기사는 리양홍양사료기계유한공사에서 작성했습니다. SAMFARM 운영 관련 기술 데이터는 실험실 분석 및 현장 측정을 통해 독립적으로 검증되었습니다. 모든 산업 통계는 본문에 인용된 바와 같이 공개된 보고서를 기반으로 합니다.

게시 시간: 2026년 7월 7일
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